毛刺是金屬加工的必然結果，很難完全避免。毛刺存在，不僅影響了產(chǎn)品的外觀，而且還影響了產(chǎn)品的裝配性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展，提高產(chǎn)品性能，產(chǎn)品質量的要求越來越嚴格，更重要的去除毛刺的機械零件。

去毛刺工件表面指除去極細的金屬微粒的，顆粒被稱為毛刺。它們被形成在切割，處理過程中研磨，碾磨，和其它類似的芯片。

高強度，高硬度，發(fā)展高韌性方向，機械產(chǎn)品的成員增加了整體的復雜性的金屬材料，難度也增加毛刺此外，傳統(tǒng)的手工去毛刺的工作是很難滿足上述去毛刺發(fā)展的要求，各種機械化和去毛刺新技術的自動化，新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。

為了提高質量和延長工件的壽命，去毛刺所有必需的精密金屬零部件。工件表面，和急性邊緣必須實現(xiàn)高的金屬清潔度，如果必要的話，必須將施加到非電解電鍍金屬和。

毛刺傳統(tǒng)技術的機械方法，例如研磨，拋光和除了其他進程具有不同電平的自動化。 過程通常不能保證工件的質量;  生產(chǎn)成本是非常高的人員成本。