作為機(jī)械零件上最常見和最常用的特征，大型機(jī)械加工廠家的鉆孔加工發(fā)揮著不同的作用和用途，包括定位孔、基準(zhǔn)孔、裝配孔、加工孔等. 這些孔的精度和要求也非常不同. 隨著先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，傳統(tǒng)的孔加工技術(shù)必將受到很大的沖擊，孔加工的方式、過程和工具也將隨之改變，這是由于采用銑削代替鉆孔，銑削代替擴(kuò)孔，銑削代替鉆孔。

      大型機(jī)械加工廠家在提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，應(yīng)不斷探索孔加工技術(shù)，尋找新的加工方法，不斷提高制造水平。根據(jù)作者自己在孔加工方面的經(jīng)驗(yàn)，孔是機(jī)械零件中非常常見的特征，在許多種類的零件中都有孔。根據(jù)其使用特點(diǎn)和功能，加工過程中的尺寸精度和表面質(zhì)量有很大不同. 然而，隨著三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床和加工中心的不斷應(yīng)用，孔加工過程也發(fā)生了重大變化. 孔加工不再以鉆孔為主，而是一種集中加工的復(fù)合加工過程. 即便如此，也不能說具有高精度要求的孔加工過程是固定的、一塵不染的。

       30年來，中國的孔加工過程與發(fā)達(dá)國家相差很遠(yuǎn)，原因在于孔加工的落后過程。事實(shí)上，孔加工是由工件內(nèi)部的工具進(jìn)行的，很難去除芯片、散熱和觀，孔的尺寸限制了工具的尺寸，孔的精度限制了工具的精度水平，并且測(cè)量內(nèi)孔的尺寸不方便。因此，在傳統(tǒng)孔加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，迫切需要新的孔加工技術(shù). 所有這些都要求加工人員重視孔加工技術(shù)和各種特性. 這個(gè)大型機(jī)械加工廠真的很好，值得關(guān)注。